近年来，黑眼泉煤矿紧密围绕“诚信、创新、安全、高效”企业核心理念和打造“安全发展型、环境优美型、科技先进型、精细管理型”企业愿景，充分发挥新疆龙煤人“担子越重，肩膀越硬”坚强品格，全矿上下紧密围绕发展目标，克服重重困难，加快本质安全型矿井建设步伐，2018、2019年连续被龙煤集团授予“高产高效”矿井荣誉称号。

——科学组织生产。合理调配组织人员，完成采煤、掘进、安装和回撤各项任务目标。在NA1105备用工作面设备安装期间，采取一人多岗，相互协同配合的办法，净安装完成时间为65天，创出了安全高效好成绩。坚持全矿优先保掘进，2019年全年相继贯通SA1103轨道顺槽回风巷、SA1103皮带顺槽回风巷等11条巷道和切眼。坚持“科技领先、集约高效；队伍精干 ，一专多能”发展理念，连续在安全生产上再创新高。2018年以来，该矿针对生产环节少、系统简单、单产单进高、劳动效率高等特点，合理精减采掘队组和人数，实现了创优高效生产目标。严格执行“三八制”生产作业，提高单产单进效率。采煤队产量最高达到了28万吨/月，掘进进尺最高达到了820米/月。综采取消零点班，达到了“三升一降”目标，即：安全系数、生产效率、职工幸福指数同步提升，安全风险大幅度下降。2019年该矿首次在NA1105工作面中厚煤层推广“110工法”沿空留巷，为新疆公司采煤技术革新应用积累了经验。

特别是2020年7月份以来，在NA1105采面老面搬家，SA1103新面智能化安装调试生产不正常的情况下，精心组织生产，尽最大努力减少生产影响，该矿党政班子在新疆公司主要领导的关心指导和公司生产技术部门的支持帮助下，积极围绕SA1103工作面安全达产目标，每天早调度会通报原煤产量，围绕影响生产瓶颈问题，落实责任部门和责任人，制定奖罚措施，多部门协同配合，8月份一举扭转了生产被动局面，工作面生产进入了正常循环，为下半年完成全年既定目标创出了良好开端。

——强化生产管理。发挥新设备优势，实现快速搬家倒面。2018年，该矿通过引进ZY06-5型综采回撤、安装设备，包括液压支架调向车、液压支架回撤车、折叠式安装叉车、四角道、中部槽液压起吊车等先进设备，提高了安全可行性，使安装回撤工期均节省时间10天以上，实现了搬家倒面不停产。引进两台ZLJ-18型机载掘进临时支护装置，提高了支护作业安全性和掘进速度。实行设备“包机制”，使设备“包产到户”责任落实到人，做到了逐级负责、层层把关，设备检修人员责任心和检修质量得到了有效提高，经过近两个月的运行，设备管理实现了“两升一降”，即设备完好率和开机率明显提升，事故停机率同比下降，使生产过程中的设备实现了“动态检修，连续生产”，确保了高产高效目标的实现。

——推进科技创新。一是搭建技术人才成长平台。建成矿、区队两级技术工作室，发挥技术工作室平台优势，加强技术人才培养和使用，使有才干、有技能、有担当、肯钻研的技术人才脱颖而出。二是坚持优化系统设计。组织全矿技术力量对二水平主斜井、副斜井的设计方案进行研讨、分析，完成了二水平延深工程初步设计优化工作，使二水平主井施工工期提前了5个月，二水平风井施工工期提前了3个月，共计节约资金462万元。三是创新破解生产难题。综采区研制了跨皮带切顶钻机，在NA1105沿空留巷安设单轨吊运输支护材料，减轻了工人劳动强度，提高了回撤效率。通风监测科对入井长廊闸机运行进行了调试，使入井考勤系统得到了完善，提升了安全管理、考勤管理水平。

——夯实安全基础。几年来，该矿在技术、装备上实现了采掘工作面生产集中化、机电一体化、掘支运系统化，主要运输系统实现了胶带化、井巷支护锚喷化、安全生产监测自动化，确保了矿井生产快速、安全、优质、高效。

——加快安全生产标准化建设步伐。以矿井强化“动态达标”为主，完善了安全基础设施和监测监控系统，形成了可靠的现代化安全生产保证体系，实现了安全生产的持续稳定好转，有效地增强了矿井抗灾防灾能力，提高了安全管理科学化、现代化水平，促进了本质安全型矿井建设。坚持优化矿井通风系统。2018年，该矿装备了先进的矿井安全监测系统、束管监测系统，实现了对井下有害气体、通风设施、风速、温度、机电设备的自动监控。依靠科技进步，矿井通过网络服务器，可准确及时地完成全矿安全、生产、经营管理等方面数据的收集、存储、传输，以及加工处理，实现了办公自动化。建立“三位一体”综合管控系统平台软件。针对安全生产标准化管理、隐患排查与治理、风险分级管控等，进行全矿操作系统普及，并充分发挥平台作用，开展安全生产达标工作。大力推行岗位自动化无人值守系统升级改造。今年，SA1103综采智能化工作面按计划完成安装，并有序投入生产和应用，矿井安全生产基础得到了进一步的夯实。

目前，该矿正在全力向国家一级安全标准化矿井目标迈进。