近期，黑眼泉煤矿加大科技创新力度，研制成功LM-1型移动切顶钻车，解决外购切顶钻机无法实现回采工作面下巷生产与切顶钻孔同步施工的难题。截止目前，经过近两个月的调试和运行，该钻车性能平稳、可靠、实用性强，填补了新疆公司这项技术空白。

6月初，在黑眼泉煤矿全力推进110工法在NA1105回采工作面推广应用，因现场作业条件所限，外购切顶钻机无法达到工作面下巷生产与切顶钻孔同步施工的要求，而该矿又面临着SA1101工作面不到两周即将采至停采线，NA1105回采工作面即将联合试运转的关键时刻。为此，矿成立专项攻关组，研发适应下巷生产的钻机平台。仅用3天时间，6月15日研制成功LM-1型移动切顶钻车，并应用综采皮带运输巷，确保110工法采煤工艺的安全实施和推进。 

LM-1型移动切顶钻车应用工作面后，可实现“两同步、三可调”。“两同步”：即实现切顶钻孔与原煤皮带运输同步进行，切顶钻孔与轨道运输同步进行。“三可调”：即钻机高度、钻机宽度，以及钻孔角度可调，可以满足皮带运输机和无极绳正常使用，有效地克服了井下作业空间不足难题。6月21日，110工法专家到矿检查指导时，一致认为该钻车完全符合黑眼泉煤矿110工法切顶钻孔工艺需要，解决了皮带运输机运转和切顶钻孔同时施工的难题，从而填补了新疆公司这项技术的空白。