生产受限  销售受阻

去年9月，普阳煤矿90万吨井型升级改造项目一次性通过自治区验收后，进入了试生产阶段，煤炭生产也相继进入了良性循环轨道，原煤产量逐月提高，但由于井下煤层赋存条件不好，含有多层夹矸，近3米的采高，夹矸有近1米多的厚度，且夹矸层变化大、不稳定。机采这种煤对综采机械设备磨损特别大，并且采出的原煤中含有大量的大块矸石，在提升过程中，经常堵破碎机、堵煤仓蓖子、堵煤仓口给煤机，时常发生损坏运输皮带等事故。

由于煤层夹矸厚，机采导致原煤含矸量大，煤炭质量不好，给煤炭销售带来极大的困难，没有市场。地面落地煤堆积如山，推土机不停的推煤，仍然是经常性的满仓影响生产，既使是销售到和田华威电厂的原煤也因煤质问题，多次要求和田实业销售部门处理商务。周边砖厂等其他用户也因煤质原因不再来普阳煤矿购煤，以至于出现了从3月8日到3月20日，长达13天没有外销的被动局面，普阳煤矿生产的原煤不但没有地方堆放，而且环保压力也越来越大，全矿面临着被迫停产的地步。

                             调查研究  破解难题

今年3月10日，为解决普阳煤矿的生存和发展问题，新疆公司党政领导带领各职能部门深入到该矿和矿各级领导一起讨论研究制定解决煤质方案。在井下，各级领导现场查看了综采区工作面煤层赋存、煤层夹矸层走向和机组采高等情况，现场制定采煤方案，控制采高，尽力减少机组割顶底板，减少粉矸石污染，降低原煤灰分，并提出了在井下尽力减少大块矸石少破碎、不进煤仓、不升井的措施，尽量减少大块矸石堵仓、割皮带问题。在地面，要求该矿利用好现有选煤设备，加工适合市场需要的产品，确保原煤能有用户、能销售出去。

按照公司现场办公会的要求，该矿先后召开了矿领导专题办公会议、技术攻关会议、综采区现场办公等会议，统一思想，提高认识，只有把产品变成商品，普阳煤矿才会有希望和出路。在会议上，大家集思广益，制定了煤质管理各项考核措施和激励政策。

                            措施得力  提高煤质

一是要求生产科、地测科每天要对综采采面煤层夹矸变化绘出地质素描图，综采区根据此提前预判夹矸走向，在保证机组和液压支架能通过的前提下，尽量控制采高不割顶底板，减少粉矸石对煤质的污染。为了甩掉顶板底板矸石，综采面采高从原来的3米降到2米，甩掉部分夹矸层，减少了原煤含矸量，实现了提高煤质的目标。

二是调整下巷转载运输机和破碎机锤头间隙，保证通过破碎机的大块矸石不成碎末，又不伤运输皮带，并且在入仓皮带机头前设置200mm的条逢筛截粗，确保了大块矸石不进煤仓。

三是制定了综采区分离矸石补偿激励政策，在井下煤仓上口条逢筛处，人工将大于300mm的大块矸石捡出用矿车提升至井上排出，避免大块矸石砸伤主运皮带。另外，为减轻职工劳动强度，提高捡矸速度，矿工程技术人员研究发明了液压“机械抓手”，用机械手将大块矸石抓起装到矿车里，从而减轻了职工劳动强度和搬大块石头装车偶而发生磕碰手脚的问题，并且规定每个生产班每捡出一车大块矸石，给予50元的激励政策，从而调动了职工捡矸石的积极性。

四是所有外销原煤必须全部进入选煤厂筛选。为实现这一目标，选煤厂首先根据市场用户反馈信息和洗选工艺设备状况，确定了煤炭销售以筛选煤为主，洗后优质动力煤为辅的生产销售方案。其次是将落地煤全部返仓，在受煤坑安装了甲带给煤机和破拱器，有效地解决了返煤时堵仓口不下煤问题。再次改造原煤分级筛，将50mm的条逢编织筛板改换成80mm筛孔的圆孔筛板，从而提高了筛分效率，并解决了经常性堵筛板问题。改造后，原煤筛选台时量从原来的150吨/小时，提高到350吨/小时。

通过井下加强煤质管理，采取控制采面采高不割顶底板、夹矸层大块矸石捡出分装和地面原煤销售全部筛选排矸等措施，使原煤热值从原来的不足3000大卡/吨，提高到4200大卡/吨以上，并且原煤质量稳定，赢得了用户的信赖，销售业绩也从3月20日之前外销量不足300吨/日，增加到目前销售近3000吨/日。同时，用户也从原先的华威电厂一家，拓展到集和田市周边砖厂10余家。目前，销售反馈信息来看，用户对煤质情况比较满意。

现在到矿拉煤的车辆有60多辆，出现了多家排队抢购装车现象。4月份，共装车912车，外运煤炭42589吨，并创出历史最好水平。