黑眼泉煤矿位于新疆巴里坤哈萨克自治县内，距乌鲁木齐市500多公里，距巴里坤县城130多公里，行政区域属博尔羌吉镇管辖。该矿井设计生产能力120万吨/年，实际生产能力180万吨/年，与该矿井相伴而生的选煤厂，2012年4月由新疆煤炭设计研究院设计，入洗能力为180万吨/年，属大型矿井选煤厂。该厂2013年8月16日投产，2017年完成入洗量184万吨，首次达到设计洗选能力。生产工艺采用全重介无压给料三产品旋流器分选——煤泥直接浮选。主要产品为精煤和中煤。

2019年，该厂计划入洗原煤180万吨，实际完成203.75万吨，超计划23.75万吨，全员效率达到78吨/工。洗煤加工费计划13.64元/吨，实际发生11.16元/吨，比计划下降2.48元/吨，其中人工费计划4.37元/吨，实际支出4.25元/吨，比计划下降0.12元/吨；材料费计划4.25元/吨，实际支出4.13元/吨，比计划下降0.12元/吨；电费计划2.35元/吨，实际发生1.96元/吨，比计划下降0.39元/吨，全年比计划节约成本505万元，走出了一条用人少、效率高、效益好的现代化高产高效选煤厂之路，不但为新疆公司的生存与发展创造了显著的经济效益，而且也为集团洗煤行业树立了榜样。特别值得一提的是，2020年5月份，该厂创出了单日入洗原煤9388吨的好水平，全月入洗21.4万吨的高产记录，创造了集团选煤行业高产高效洗煤厂记录。 

目前，该厂定岗定编86人，实际在岗83人，尽管人员不足，但他们也保证了洗煤生产。该厂隶属于黑眼泉煤矿垂直管理，是该矿的一个生产科级单位，管理层级少，精干高效，全厂只有管理人员8人，分别负责行政管理、生产管理、机电管理、技术管理、安全巡检员、经营核算员，既有分工又有合作，遇事共同商讨，集体决策，最大限度地发挥了各司其职、各负其责作用，实现了和而不同、和谐共进目标。该厂组织架构实现了扁平化，生产作业按4个班次设置，其中两班生产、一个维修班、一个准备班。两个生产班每天从12:30分工作到21:30分，做到了满负荷生产。从原煤出仓到产品装车，每班只配备23人，其中每班男同志只有3人，其余均为女职工（多为矿工家属）。全厂大大小小设备多达136余台套，主要转载点多达18个，他们按照调度员（兼密控工）、巡检员、放仓员、化验员、压滤工、浮选工、手选工、运转工、采制工、装车工、机修工等工种，合理配置人力，工作中既有分工，又有合作。为保证正常生产，他们实行一人多能，一人多岗，同时，为充分发挥人的主观能动性，采取岗位培训、师傅带徒、多学多练等措施，不断提高各岗位员工自身素质。目前，除有特殊要求的岗位外，哪里有需要，就能到哪里去，并盯住所在岗位。最少时车间一个楼层1人得看护12台磁选机、5台离心机和2条皮带机尾设备，实现了“机械化减人，智能化换人”目标。维修班和准备班每天6:30分开始上岗，一直工作到15:30分。维修班共计17人，主要从事设备检修、注油、更换设备配件等工作，检修完工后，再上岗生产。准备班共计11人，由班长牵头、技术主管配合，主要从事压尾煤泥、换滤布，为生产设备加油、加介、补水，处理两个生产班遗留故障、清理溜槽等工作，为洗选班顺利生产扫清了障碍。 

几年来，在技术管理上，该厂依靠技术骨干，刻苦攻关，认真研究生产过程中存在的各种问题。通过大量分析、研究及现场论证，先后对阻碍生产发展的7项环节，积极进行技术改造，取得了较好的社会效益和经济效益。建厂初期，为开拓精煤市场，加大精煤市场在疆内外占有率，树立精煤品牌，确保精煤G值满足用户需要 ，2013年9月和2014年4月先后投资40万元，通过研究精煤G值，找出影响精煤G值的主要原因：浮精和粗精煤G值过低或没有G值，将原设计浮精和粗精煤去精煤回收系统改为去中煤回收系统，打破原洗选工艺设计束缚，优化生产工艺，从而保证了精煤G值的稳定性，使精煤G值稳定率达到100%，减少了2台粗精煤脱水设备，年创效1260万元，该项目《精煤G值变化规律研究及提升系统工艺改造》荣获了新疆公司科技成果三等奖。2016年，由于粗煤泥回收系统存在问题，粗煤泥把关设备高频筛筛面极易脱落，造成煤泥水回收系统“跑粗”严重，给尾煤回收带来困难，通过对粗煤泥回收设备及工艺改造，使“跑粗”产品得到进一步回收，不仅优化了选煤生产工艺，而且提高了中煤产率，年创效300万元，该项目《粗煤泥及煤泥回收系统改造》荣获了龙煤集团2017年技术革新奖。进入2017年，由于该矿煤质多变、经常过断层、泥岩大、矸石易泥化、煤泥含量大，给洗煤生产造成诸多困难：入洗加不上量，洗水外排，煤泥流失，生产时间得不到保证，为此，新疆公司投资700万元，对选煤厂尾煤和粗煤泥回收系统进行了技术改造，实现了洗水一级闭路循环，煤泥厂内回收，年创效2600多万元，该项目《选煤厂尾煤和粗煤泥回收系统改造技术》获得新疆公司2019年度科技成果一等奖。同时，为调动和激发职工的积极性、创造性，该厂自投产近7年来，每年都坚持开展“五小”创新活动，注意挖掘职工群众中蕴藏着的无限潜力，鼓励职工积极参与洗煤工艺系统的小改小革，仅《尾煤回收系统改造》、《粗煤泥回收系统改造》、《矸石及粗矸石回收系统改造》、《脱介筛“双幕喷嘴”的应用》和《粗矸石产品结构调整》这样的“五小”创新成果就累计达100余项，既为企业节约了成本，又提高了生产效率，更创造了可观的经济效益。据统计，几年来技术改造和“五小”创新成果，共累计为企业创效9000多万元。

由于洗煤厂设备老化，检修周期集中，维修力量薄弱、工作量大、工艺问题突出等不利因素影响，给洗煤安全管理带来了许多隐患。为确保安全生产，他们采取了一系列措施。几年来，该厂狠抓制度建设，在安全生产、技术管理、机电管理、劳动纪律、文明生产等方面形成了一整套的管理制度。他们严格执行“两程一制”，在生产过程中，管理人员以身作则，严格按照已制定的各项制度，令行禁止，岗位工人上行下效，遵章守纪，对全体员工工作表现奖罚分明，奖罚原因及时公开，职工心悦诚服。落实安全管理六大责任。经常检查生产设备的安全状况；经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；重视业务培训和安全教育，坚持开展日常生产操作的安全检查；坚持日常安全教育工作，进行事故调查、处理工作，总结事故经验教训。在安全防护设施上，做到“四有四必有”。有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。在安全检查上，做到 “四查”，即查现场隐患、查思想认识、查管理制度和查事故处理。从而，杜绝了“跑冒滴漏”现象的发生，实现了零隐患作业。在人员配备不足的情况下，该厂坚持小班交接班制度，强化现场管理，做到了生产二班下班时把隐患向生产准备班交代清楚，以便及时处理，然后生产准备班再向生产一班交代隐患处理结果。同时，建立健全了班长以上管理人员带班巡查制度，每班必须坚持巡查3个循环，哪里有事故，必须第一时间到现场及时组织处理。另外，他们还利用班前、班后会时间，教育职工要爱岗敬业，爱惜设备，工作中发现隐患要及时汇报。今年以来，他们进行了大规模的隐患排查和安全治理，在职工中广泛征求意见和建议，共整改问题累计达92项，全厂实现了零事故，安全基础工作进一步得到了夯实，职工安全感、幸福感和获得感明显增强。

火车跑得快，全靠车头带。洗煤厂除精煤产品直接装车外，其余产品均需汽车倒运，入洗量越大倒运量越多。在人员极度紧缺的情况下，管理人员既是指挥员，又是战斗员。主管洗选的副总工程师李辉常年坚持盯一台运输车，要么铲车，要么翻斗车，要么挖掘机，俨然成了一名驾驶员；厂长张宝纯、副厂长张理国每天都与工人同上岗、同劳动，摸爬滚打在一起，哪里有活就到哪里去，全厂没有一个闲人，也不养一个闲人，人人都是效益增长点,赢得了职工的信服和佩服，企业的凝聚力、感召力和战斗力显著增强。同时，该厂把实现好、维护好、发展好职工根本利益作为一切工作的出发点和落脚点，从管理人员工作作风和严格自律抓起，严格落实工资分配制度，做到公开、公正、公平、透明，从而杜绝了截留克扣、吃空头等违纪违规现象的发生，全厂形成了良好的风清气正氛围，干部职工齐心协力拧成了一股绳，有效地促进了规范化管理。
                          
                                                                                          黑眼泉煤矿洗煤厂全景
                              
                                            黑眼泉煤矿现代化洗选加工车间