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黑眼泉选煤厂自建厂投产以来，分选系统的粗煤泥由于灰分高，粘结指数G值低，只能掺入中煤做为动力煤销售。今年11月初，该矿完成了粗煤泥回收系统改造，并整体调试一次性验收通过。实现粗精煤有效回收，降低中煤带煤损失，有效提升精煤产率，取得良好经济和环保效益。
随着采煤工作面向下延伸，煤质发生了变化，原煤的G值逐渐增高。针对煤质变化情况，今年以来，该矿为进一步减轻环保压力，多次组织召开专题会议，研究切实可行施工方案和安全技措，最大程度确保精煤产率，满足客户需求，确保提质增效增收。
为安全高效完成粗煤泥回收系统改造升级，他们将粗煤泥回收技改作为重要攻关项目。对此，公司党委书记、董事长、总经理李强和公司副总经理王建新高度重视，超前准备，统筹协调，专业部室及时跟进，先后组织召开公司党委会、董事会、总经理办公会，讨论研究决定由公司投入资金，利用螺旋分选机对粗精煤进行分选改造。
在技术改造实施前，公司还安排专业技术人员到外地选煤厂实地考察粗煤泥分选设备使用情况，又把黑眼泉的煤样发运到科研单位进行小工业试验，通过小工业试验结果分析，验证了可行性。
10月26日，技改会战正式打响。黑眼泉煤矿选煤副总任总指挥，洗煤厂长、机电副厂长现场调度，抽调机修厂焊工、钳工，组成安装团队，并在安装前认真学习安装技术操作规程，严格执行停送电管理制度。他们克服人员少，安装不停产，多数设备手拉葫芦吊运，工作强度大等困难，连续奋战三昼夜安全高效完成了精、中磁尾分级浓缩旋流器，螺旋流分选机等主体设备及大部分管路的安装工作。
10月30至31日，维修人员连续奋战48小时，保质保量完成叠筛、中煤弧形筛等设备安装和管路对接收尾工作。特别是此次改造高空作业5处，最高达到8米以上。每逢关键时刻，黑眼泉煤矿矿长，营销分公司煤炭质量监督中心主任等领导亲自到现场，督促检修人员按照既定方案严格兑规作业。安装前，洗煤厂技术人员与机修厂通力配合，完成了精煤磁尾分级浓缩旋流器底座、中煤磁尾分级浓缩旋流器底座，螺旋分选精矿槽、尾矿槽、叠筛底座等7台套非标件制造。
11月初，黑眼泉煤矿洗煤厂粗煤泥回收系统调试一次性成功，此项目改造投产后粗精煤得到有效分选，精煤灰分可控制在9～10%，精煤产率可提高1.5～2%，粗精煤G达到60以上，各项技术指标达到预期效果，每月可多回收3500吨精煤，为企业增加效益每月100万元以上，有效提升了洗煤厂精煤洗选效率，降低企业成本，增强了市场竞争力。 |
