18日下午，会议邀请了全国11个省份共计25个装备制造、软件开发知名厂家，组织《煤矿智能化装备展》，围绕新技术新装备新工艺推广应用，搭建合作共赢交流平台。

会议期间，黑龙江科技大学等单位进行专题讲座，龙煤集团双鸭山矿业公司东保卫煤矿、沈煤鸡西盛隆公司碱厂一井等智能化建设示范煤矿作了经验介绍。会议还组织了煤矿智能化建设成果展，全面总结2016年以来全省煤矿智能化建设的好经验、好做法，供参会人员参观、学习、借鉴。“在生产经营过程中，我们利用互联网+大数据等先进技术，构建1张网+1平台+1朵云+N个子系统的智能矿山生产经营模式，建设智能化管控系统，实现了‘采、掘、机、运、通’等主要生产环节的实时监测与管控，井上、下统一协调管控，智能决策和数据共享；以及主煤流、区段皮带运输及副井提升机、压风系统等固定岗位的远程监控和无人值守，实现了减人增效。”双鸭山北方升平矿业集团有限责任公司董事长银跃华向记者介绍说。19日上午，会议组织全省各产煤市（地）政府（行署）、中省直部门参会人员和各级煤管部门负责人及115个煤矿企业代表，分组深入龙煤集团双鸭山矿业公司双阳煤矿、双鸭山市双柳煤矿等5处矿井进行现场观摩，学习智能化采掘系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、智能化综合管控平台等建设经验。

在龙煤双鸭山矿业公司东荣三矿安全生产指挥中心，总工程师李莫岩告诉记者，东荣三矿按照国家、省及龙煤集团关于加快煤矿智能化发展的意见和部署，通过完善了“十二个智能化子系统”，特别是引进的东北地区首台EQC4880型矿用盾构机“龙盾一号”，为职工创造了安全、舒适、高效的工作环境，进一步夯实了东荣三矿高质量发展之基。近年来，省委省政府高度重视煤矿智能化建设，加大资金扶持力度，省级财政三年累计投入6亿元，拉动煤矿企业投入15.7亿元，带动36个智能化改造项目开工建设。省煤管局等七部门联合印发《煤矿标准化智能化建设扶持激励政策》，激发企业内生动力。各市地和煤矿企业不断探索智能化建设工作路径，加快推进智能化发展步伐。已累计建成9个智能化煤矿、30个智能化采掘工作面和1159个固定场所远程控制无人值守岗位点。通过智能化矿井建设，井下安全作业环境不断改善，安全保障能力也得以明显增强，特别是2022年首次实现“零死亡”，目前已连续22个月杜绝较大事故、71个月杜绝重大及以上事故。会议指出，加快推进煤矿智能化建设是全面贯彻落实习近平总书记考察黑龙江省重要讲话重要指示精神的行动举措，是促进煤炭行业安全发展、高质量发展的必由之路。各产煤市（地）、各相关部门、各煤矿企业要把大力推进煤矿智能化建设作为一项政治任务，统筹发展和安全，切实下好煤炭开采技术革命的先手棋、打好煤矿智能化建设的主动战，为保障煤矿安全生产和煤炭能源稳定供应、推进龙江现代化建设事业提供坚强保障。会议强调，推进煤炭行业智能化建设迈向更高质量发展阶段，要严格落实“三个责任”要求，高标准、快速度实施生产煤矿智能化改造，推动煤矿智能化建设目标顺利完成。要从严在建煤矿智能化建设标准，避免低水平、低标准竣工投产。要把握好智能化建设和安全生产的关系，确保建设生产安全。要强化已建成智能化煤矿、智能化采掘工作面的巩固提升，抓实智能化改造煤矿的达标创建，保证智能化建设质效。要强化考核问效，将煤矿智能化发展纳入“四个体系”，促进煤矿智能化建设高质量发展。会议要求，推动智能化技术与煤炭产业融合发展，要加强政企联动，研究提出务实管用的政策举措，因地制宜、因矿施策、一矿一策推进智能化建设。要加强企企联动，引进运用一批技术先进、经济适用性强、可靠性高的新技术新工艺新装备，提升智能化建设水平。要加强横向联动，各相关部门形成合力推进煤矿智能化建设。要加强上下联动，落实省、市、县各级煤管部门和煤矿企业常态化沟通交流机制，及时研究解决重点难点问题，推动智能化建设攻坚目标如期实现。要加强校企联动，培养一批既懂煤炭生产工艺又懂自动化、信息化、智能化的专业人才。

9月18日至19日，全省煤矿智能化建设现场推进会在双鸭山市召开。双鸭山矿业公司东保卫矿在会上作作了经验介绍。东荣三矿、集贤矿、双阳矿作煤矿智能化建设成果进行书面交流。现将他们在煤矿智能化建设好经验、好做法，供全集团各煤矿学习、借鉴，进一步加快推进全集团煤矿智能化建设，为全面建设安全、绿色、智能、高效的新时代现代化新龙煤注入强劲动力。

以智能化奋力推动矿井高质量发展

双鸭山矿业公司东保卫矿严格遵循“创新、协调、绿色、开放、共享”发展方向，紧扣管理、理念、装备、素质、系统实际，上下统一思想，制定了《东保卫智能化示范煤矿建设方案》，确定了建设智能化矿井的方向、目标、路径。2023年1月顺利通过“国家首批智能化示范煤矿”验收，为矿井高质量发展增添了新动能。

大力推进“两个建设、一个打造”。“两个建设”：一是建设全国瓦斯治理示范矿井；二是建设国家首批智能化示范煤矿。“一个打造”：就是以确保安全为前提，着力打造冲击地压治理示范矿井为总目标，释放优质产能，保规模、占市场、增效益。在发展方向上，从机械化、自动化、信息化向智能化迈进；在建设目标上，锁定减人、提效、增安目标；在规划实施上，井下与井上建设绿色矿山同步；在机制保障上，通过创新平台、人才队伍、科研投入、政策激励等多重保障，一张蓝图绘到底。

系统谋划、协同作战。建立了包含信息基础设施、地质保障系统、掘进、采煤、主煤流、辅助运输、通风与压风、供电与供排水、安全监控、智能化园区与经营管理系统等“智能化示范煤矿十大系统”。加强了信息基础设施建设，以矿井全息一张图为依托，以大屏、PC和移动终端为载体，实现智能化综合管控；开发应用了智能地质保障系统，建成全息透明化矿山，达到“以图管矿”“以图管量”的目的；建立了无人值守在线监控系统，智能通风与压风、融合矿井灾害监测预警，现有主煤流、供电、排水和提升系统全部实现自动化集中控制、无人值守；实现了无线信号井下主要巷道全覆盖，WiFi6与万兆工业以太环网的“双网融合”，架起一条“高速公路”，有效提升了数据传输的可靠性、高效性和稳定性。

煤矿智能化建设是一项复杂的系统工程。东保卫煤矿举全公司之力落实保障措施。开展集中攻坚，规划了29项建设项目，建立了工作制度和考核办法，采取周协调、月通报、季分析的方式，倒排工期、挂图作战，确保各系统对照标准建设。

截止目前，全矿智能化建设累计投入4.16亿元，引进先进装备648台套，实施系统改造63处。先后建成了3个智能采煤工作面、2个智能掘进工作面。通过开辟解放区、迎接智能化，安全生产经营形势持续向好，与2016年比，实现了“一优两稳三提高”。“一优”，即：人力资源结构优化。在岗职工由 2761人减少到现在的1476人，其中智能采煤工作面减少到18人，减幅58.1%。“两稳”，即：安全基础稳。矿井系统可靠程度全面提升，生产环境明显改善，实现“人机环”高度和谐、相互包容，消灭了轻伤以上事故；产量规模稳。连续5年，产量始终保持在百万吨水平。“三提高”，即：一是生产效率提高。单班作业人数由15人减少到6人。二是经营效益提高。2022年实现利润经营，累计创效2.12亿元。三是职工收入提高。在岗职工年人均工资达到10.2万元，同比增加0.9万元。

智能化煤矿建设赋能发展、“智”引未来，为企业开创全新时代。下一步，东保卫矿将聚焦“六个龙江”建设，紧扣建设安全、绿色、智能、高效的新时代现代化新龙煤目标，按照建设“四个现代化”新双矿具体路径，做好智能化建设“后半篇文章”。

突出关键技术突破。重点发展精准地质探测与TGIS系统，发展完善智能化综采工作面和巷道快速掘进成套技术，突破危险源智能感知与预警技术，构建矿井物联网综合管控系统平台，加速动能转换，释放安全产能。全力做好职工队伍培训提素、智能装备使用及维保等重点工作，力争实现设备开机率、正规循环率、工程精品率“三个百分之百”，提高效率效益。

东保卫矿将以“国家首批智能化示范煤矿”建设作为关键支撑，巩固国家安全生产标准化管理体系一级矿井验收的奋斗成果，提升矿井高端化、智能化、绿色化水平，为推进全省煤炭行业高质量发展、为集团公司高质量发展贡献新力量。

矿智能化建设，为全面建设安全、绿色、智能、高效的新时代现代化新龙煤注入强劲动力。

（郑艳丽）

近年来，双鸭山矿业公司东荣三矿以推进煤矿转型升级为契机，大力推进机械化、自动化、信息化、智能化“四化”建设，不断提升矿井治理体系和治理能力现代化，为矿井实现高质量发展注入了新动能。

东荣三矿始终遵循习近平总书记关于安全生产重要论述，积极践行以人民为中心的发展理念，坚守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”这条不可逾越的红线，把煤矿“四化”建设、尤其是智能化建设，作为确保企业实现安全发展、绿色发展、可持续发展的基础工程、战略工程，摆在矿井优先发展的首要位置，因地制宜、科学谋划，强力推进矿井智能化建设。

按照《国家发改委“关于加快煤矿智能化发展的指导意见”》《煤矿智能化建设指南（2021年版）》《黑龙江省煤矿智能化建设实施方案》和集团公司关于加快煤矿智能化建设的意见规范和部署要求，结合矿井实际，编制了《东荣三矿智能化建设规划实施方案》，并制定了管理考核制度、岗位责任制和操作规程等配套制度和措施。同时，积极与中国矿业大学、辽宁工程技术大学、黑龙江科技大学等专业院校以及北京煤科院、沈阳煤科院、中信重工等院校科研院所、专业厂家进行了深度合作。坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，强力推进“一优三减”和“四化建设”，累计投入资金3.51亿元，煤矿智能化水平显著提升。

东荣三矿坚持从顶层设计做起，因地制宜，分步实施，为矿井注入“数智”发展新动能。2021年10月投入首个智能化采煤工作面，2022年12月首次投入第一套惯导系统，实时监测采煤机三维姿态、精准定位，实现工作面自动调直，采煤工艺水平控制、远程监测与控制等功能。配套采用郑州煤矿机械SAM自动化系统，集控中心可对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽皮带输送机及泵站等进行远程操控，可实时监测设备数据，具有采煤工作面设备一键启停功能。该套智能采煤设备的投入使用，达到减人增安提效的目的，单产由每月8万吨提高到目前的13万吨，工作面人员减少到6人，成效显著。

2022年4月投用东北地区首台EQC4880矿用盾构机“龙盾一号”，配套安装了辅助运输设备DL80/148Y型防爆锂离子蓄电池单轨吊机车，施工东荣三矿改扩建项目7000米长胶带输送机大巷。该套设备具有安全性能高、掘进效率高、工作环境舒适度高、巷道成型质量高、智能化程度高“五高”优势。截止2023年8月31日，已施工完成巷道3422米，创出了全岩大断面单月进尺451米和全国首例敞开式盾构机最小转弯半径100米记录。推广采用“连采连充”智能充填开采技术，将盾构机施工排出的矸石通过充填工艺直接在井下消耗掉，形成全岩掘进、矸石充填、煤炭回采为一体的连续高效（掘充采）智能化生产系统新模式。已综合创效500万元。

2020年5月投入山东科大中天安控KJ427矿压在线监测系统，实现全矿井安全状况的自动监测和预警。2023年4月投用SOS微震监测系统，可实现对全矿井范围的矿震信号进行远距离、实时、动态、自动监测，给出矿震信号的完全波形，确定出每次震动的震动类型，判断出冲击地压发生力源，对矿井冲击地压危险程度进行评价。能分析出矿井上覆岩层的断裂信息，实现描述空间岩层结构运动和应力场的迁移演化规律，为煤矿采掘安全生产提供有力保障。

与此同时，为满足各个智能化子系统的多数据采集、高效传输要求，主干网络升级为万兆工业以太环网，万兆环网已达到井下全覆盖，切实保障了井上下各系统数据的快速、准确、稳定传输。

在矿井高质量发展进程中，该矿坚持智能化建设与管理升级并重，实现了智能化建设和管理相互促进、相互提高，推进了矿井向集约化生产转型，成为了推动企业进一步释放优势产能，实现高质量发展的拉力器。在安全产能释放上持续发力，坚定不移确保增产增效，智能化采煤工作面单产达13万吨，回采工效每工260吨，精简人员360余人。职工收入逐年增加，在岗职工人均年工资与2020年相比，由7.9万元增加到10.65万元，职工的获得感、幸福感进一步提高。

下一步，东荣三矿将准确把握煤矿智能化发展方向，科学制定愿景规划，通过矿井智能化升级、队伍建设升级、系统装备升级，加快数字化矿井建设步伐，坚定不移走安全生产基础更牢、发展后劲更足的智能化发展之路。 

（郭飞飞）

近年来，双阳矿在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，积极建通道、搭平台、上系统。如今，一系列机械化、自动化、信息化和智能化的崭新成果，竖立起双阳矿“数字”矿山的新形象。

紧紧抓住这个难得的发展机遇，为加快数字化矿井建设进度，从顶层设计之始即全面发力。在管理层面上，严密结合安全生产工作的实际，制定下发了《双阳矿数字化建设管理方案》，成立了以党委书记和矿长为组长，各系统专业科室为成员的数字化建设工作领导小组，构建起数字化管理责任体系架构，为数字化矿山建设提供有效的组织保障。在组织协调上，实行每天一专业，每周一总结、月份一通报、季度一考核，实时掌握数字化建设各项工程进度和推进情况，有效协调解決推进过程中遇到的重大问题，保证了“总体规划、分步实施、全面提升、重点突破、效益优先”原则的落实落靠。在推进落实上，实行谋划整体、分步推进、重点实施、逐步完善的工作思路，坚持执行数字化建设方案不走样，按照责任、区域将任务层层分解，确定目标任务、掌握节点，挂图作战。在技能提升上，积极联系厂家，开设专班培训，形成理论学习和实际操作的培训模式提升员工业务水平。同时利用地面、井下广播系统，电视、电子屏等宣传教育形式定时循环播放相关知识内容，有效提高了干部职工对“数字化”建设的认识，丰富相关专业知识。

目前，由于0.8米以下极薄煤层因存在开采空间小、回采效率低、设备维保难、经济效益差，开采难度大。为了充分回收资源，避免资源浪费。双阳矿技术团队历经六年多的时间，对极薄煤层技术装备智能化、数字化研发与探索，取得了突破性进展，2020年6月份至今，极薄煤层支撑分体式液压支架推动了黑龙江省首批“揭榜挂帅”科技攻关项目启动，由黑龙江科技大学组织14家联合体单位，共同揭榜“极薄煤层智能开采关键技术攻关与示范”项目。坚持对极薄煤层综采智能化回采同步研发，采用北京天地玛珂电液控制系统有限公司SAM自动化可视监控系统，在每3部支架安装一台云台摄像仪，与皮带机卸载点、转载机卸载点等处摄像仪组成可视化监控系统。工作面智能化控制系统能够实现对采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、供电、供液系统等远程集中控制。地面安全生产指挥中心与井下集控中心，具备对工作面设备的“一键启停”远程操控功能。此项研发不但填补了国内极薄煤层机械化、数字化领域的空白，为极薄煤层进一步提高单产水平，降低事故率，将“无人则安、人少则安”安全管理理念等发展方向提供了示范作用。

采用万兆环形网络，有效将各子系统的运行工况、监测预警、前端感知等数据集成融合，为全面实现数字化建设铺好高速路。建设了数字综合管控平台，将监测监控系统、视频监视系统、语音通讯系统、自动化控制系统等多系统融合共享，实现了一网两端双平台架构，实现数据互联互通，各系统业务协同联动，通过大数据分析，提供人机友好交互界面，全面展示安全生产、系统运行、安全管理等综合板块，让各系统不再是孤岛运行。机电系统实现重点区城、关键岗位远程控制、无人值守、动态巡检。井下现有五处变电所 ，实现运行监视、故障分析，以及遥测、遥信、遥控、遥调、遥视 “五遥”功能；压风系统在线监测、故障自动报警、自诊及保护功能、自动开停和工況检测；中央水泵房实现运行参数实时在线监测、故障诊断和预警、远程控制、无人值守；主运输系统井下10条系统皮带机和2条主运钢带机全部实现远程集控、无人值守；辅助提升系统，井上下7处提升绞车及1处架空乘人装置，全面实现了运行工况及各项保护参数实时在线监测、故障诊断与预警、远程控制。矿井辅助系统“数字化”升级，有效形成了采掘系统“少人化”，机运系统“无人化”，防灾系统“动态化”，信息系统 “集成化”，人员定位“精确化”的安全生产新格局。

两年来，井上下互联互通成为现实，科技赋能的优势逐渐显现。减员提效成果显著。经过数字化改造，全矿井上下无人值守的供电、排水、主煤流运输等各种设备保护齐全、有效，检修人员及时掌握设备运行在线监测数据，系统运行更加安全可靠，减少固定岗位12处，人员减少 36人。安全可靠度明显提高。各系统采用数字化装备后，实现集中控制，无人化、少人化工作面和岗位上实现“零伤害”。安全生产作业环境得到进一步改善，职工幸福感、满意度逐步增强，工作热情不断高涨。集中管控信息互通。各系统逐步实现互联互通后，将采掘自动化、主辅运输自动化、供电自动化、排水自动化、通风自动化、压风自动化等，运用计算机网络、信息融合、工控遥感等技术实现信息的综合集成，打通各系统之间的信息壁垒，建立起综合数字管控平台，基于平台“一张图”，各系统数据进行融合分析，在数字管控平台上，就可以清晣掌握井上下生产运输、安全监控、视频监控、人员定位、矿压监测、水文监测等系统的远程在线监测和报警预警提醒功能运行情况，充分体现了智慧矿山的 “数字性”“智能性”，工作更加便捷和高效。

（王 东）

双鸭山矿业公司集贤矿紧紧围绕建设“四个现代化”新双矿目标，不断加快推进企业数字化转型发展建设步伐，坚持把数字集贤建设作为安全高效矿井的根本途径，以“科学预测、精准治灾、靶向治理、绿色开采”示范建设为引领，全力推动数字集贤建设，助力矿井实现减人、增安、提效目标，为全省煤矿智能化建设提供了实践经验和典型示范，开启数字化新时代，书写智能化新篇章。

在数字集贤建设进程中，集贤人把科技兴矿摆在企业优先发展的战略位置，把智能化建设作为矿井转型升级的主攻方向和工作目标。

信息系统智能监管、稳定可靠。应用新一代ICT技术升级信息基础设施，主干网络应用万兆工业环网，形成控制万兆、监测千兆、视频千兆分链路组网模式，全面提升矿井视觉，语音识别、数据上行带宽，开展井上全F5G+wifi6多网融合无线通信技术研究应用。实现井上下泛在感知网络全覆盖，解决精准定位网络传输，实现了无线通话和互联网使用功能。建有标准化数据中心机房，采用超融合技术建设矿井私有云，网络安全采用天融信网络安全防护系统，实现专网与外网、控制网与管理网的隔离，网络防火墙具有网络入侵监测功能，主要系统满足网络等级保护二级要求。

地质保障预测预警、精准透明。通过无人遥感影像及倾斜摄影数据、构建矿区地面工业广场三维实录模型，基于GIS地质监测空间数据库，结合安全生产信息共享平台协同管理。实现在透明化矿井中对地质、煤层、地质构造、积水区、瓦斯、煤质等水文地质特性及变化规律的可视化展示，实现井田储量计算，地质数据叠置分析。隐蔽治灾因素，预测预警为煤矿地质业务系统提供地理信息服务。

智能采掘远程控制、一键启动。探索应用SAC自动化控制系统，监控中心具备设备一键启动功能，配置可视化监控系统，实现综采液压支架、采煤机、刮板输送机、破碎机、顺槽皮带输送机、乳化液泵站、动力与串车设备远程集中控制；研究应用了EBZ-160i型智能综掘机，实现远程集中控制，具有一键启动和自动截割、自主导航定位、故障自诊断等功能，具备危险区域人员接近识别与报警功能，把智能化开采变为现实。

主煤流运输异物识别、智能集控。通过建设远程集控系统和主煤流监测系统，实现对井下7部胶带输送机和3处给煤机进行运行数据监测，重点部位进行视频监控，具备AI异物识别功能，实现了单机自动控制、远程集中控制和无人值守。矿井辅助运输系统管理是基于UWB精确定位技术，实现物流车辆的实时跟踪、定位、管理和高效调配。矸石山绞车、二水平副斜井提升机等，辅助运输提升设备具有实时在线监测、故障诊断与预警，远程监控无人值守。

通风压风自动调节、联控联动。以安全监控系统为基础，建设具有主要通风机的自动启停、自动倒换顺序控制功能和风机的自动调节功能，实时监测矿井负压，全/静压、全/静压效率，轴功率、风速、风量、风机转速、矿井风排瓦斯浓度、风机启停时间、工序单耗及工况点变化，温升监测及电机实时参数等。压风机智能化控制系统具有冷却油压力、出口压力、压缩机温度、储气罐压力、智能监测。

供电排水有人巡视、无人值守。系统采用建设具有供电系统参数监控，防越级跳闸，电能质量监测，电力电缆测温和预警等功能。与排水系统联动，具备排水设备自动匹配避峰填谷智能运行，故障分析诊断预警功能。井下7处中央采区变电所、2处采区临时配电点，3处主排水泵房，均已实现远程监控，无人值守，有人巡视。开启了煤矿智能化升级的新纪元。

安全监控精准到位、一目了然。系统建设具有瓦斯、人员、水文、矿压、煤层、瓦斯抽采等在线监测系统，可实现矿井各处灾害实时在线监测预警。安全监控、瓦斯探头监测、压风自救、人员定位，硐室、要害部位、重点岗位，矿井每一个生产细节都在安全生产指挥中心的掌控中。

智能园区综合管控、高效协同。在原有基础上，建立煤矿智能化综合管控平台，采用云计算、协同GIS、数字孪生、智能识别、大数据等先进技术，建立统一标准、全面感知、实时互联、高效集成、开放共享的矿井管控平台，实现调度指挥全息可视；重大危险智能预警；安全管理动态诊断；安全生产过程协同控制；经营管理智能分析；业务流程高效协同。实现了安全生产经营精细化、透明化、高效化。

展望未来，集贤矿将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面学习贯彻党的二十大和省委第十三次党代会精神，锁定“12345”工作思路不偏离，坚持科技引领、突出双基建设、激发改革活力、厚植企业文化、强化合规管理，以全面考核为抓手，奋力建设“党建引领、安全高效、数字赋能、改革创新、绿色开采”的安全高效矿井，坚定不移落实全方位高质量发展各项工作举措,奋力谱写数字集贤高质量发展新篇章。（张宪东）